無塵車間平面布局及GMP對凈化工程的要求

1、圍房構建，即組成潔凈室的密封性空間。
1)天花板系統(tǒng)：包括吊桿、綱梁、天花板格子梁。
2)隔墻板：包括窗戶、門。
3)地板：包括高架地板、防靜電板、環(huán)氧自流坪、PVC凈化地板等。
4)室內(nèi)室內(nèi)通道輔件：包括風淋室、更衣室、傳遞窗等。

2、空氣調(diào)節(jié)凈化系統(tǒng)，包括：
1)凈化機組、
2)過濾器系統(tǒng)
3)管道系統(tǒng):風管、水管、銅管等

3、智能控制部份，包括：
1)照明與照明控制
2)智能與遠程控制系統(tǒng)

GMP對凈化工程的要求：
GMP的目標是確保建立科學的、嚴格的無菌藥品生產(chǎn)環(huán)境、工藝、運行和管理體系，最大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染，生產(chǎn)出高品質(zhì)的、衛(wèi)生安全的藥物產(chǎn)品。我們所說的生物制藥凈化工程–GMP潔凈廠房工程解決方案和污染控制技術就是保證GMP成功實施。

GMP凈化工程的定義
GMP凈化工程GMP的目標是確保建立科學的、嚴格的無菌藥品生產(chǎn)環(huán)境、工藝、運行和管理體系，最大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染，生產(chǎn)出高品質(zhì)的、衛(wèi)生安全的藥物產(chǎn)品。我們所說的生物制藥凈化工程GMP潔凈廠房工程解決方案和污染控制技術就是保證GMP成功實施的的主要手段之一。
GMP凈化工程是指滿足GMP認證要求的凈化工程，GMP凈化工程包括：GMP凈化廠房、GMP凈化車間、生物潔凈室、生物安全實驗室、P2實驗室等，是指能滿足GMP認證要求的空氣凈化工程。

凈化工程凈化原理：
氣流→凈化初效過濾器→空調(diào)→凈化中效過濾器→FFU風機送風→管道→凈化高效送風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。

凈化參數(shù)換氣次數(shù)：
100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa；
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；
溫度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。溫度45－65％；
GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；
電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB（A）；
新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

凈化工程結構材料：
1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4、高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。